چگونه سیستم رطوبت کارگاه استریلیزاسیون اتیلن اکسید به طور دقیق رطوبت را برای بهینه سازی اثر عقیم سازی کنترل می کند؟

سیستم رطوبت کارگاه استریلیزاسیون اتیلن اکسید عمدتاً از ژنراتورهای بخار ، لوله های بخار ، نازل ها و دستگاه های کنترل تشکیل شده است. این قسمت ها برای دستیابی به کنترل دقیق رطوبت با هم کار می کنند.
ژنراتور بخار: به عنوان "قلب" سیستم رطوبت ، تولید کننده بخار مسئول تولید بخار با دمای بالا است. معمولاً از یک عنصر گرمایش برای گرم کردن آب برای تبخیر آن در بخار استفاده می کند. انتخاب ژنراتور بخار باید بر اساس مقیاس کارگاه عقیم سازی ، ظرفیت رطوبت و نیازهای فشار بخار باشد تا از عرضه پایدار بخار و دمای مناسب اطمینان حاصل شود.
لوله بخار: لوله بخار پلی است که ژنراتور بخار و نازل را به هم وصل می کند. این بخار با دمای بالا از ژنراتور به نازل منتقل می شود تا اطمینان حاصل شود که دما و فشار بخار در طی فرآیند حمل و نقل پایدار است. لوله بخار باید از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شود تا خطر کاهش گرما و نشت بخار کاهش یابد.
نازل: نازل "خروج" است سیستم رطوبت و مسئول اسپری کردن بخار به طور مساوی در اتاق عقیم سازی است. انتخاب نازل باید براساس چیدمان مکانی ، ظرفیت رطوبت و نیازهای فشار بخار در اتاق عقیم سازی انجام شود. با تنظیم صحیح موقعیت و تعداد نازل ها ، می توان توزیع یکنواخت بخار در محفظه عقیم سازی را تضمین کرد و از این طریق به کنترل دقیق رطوبت دست یافت.
دستگاه کنترل: دستگاه کنترل "مغز" سیستم رطوبت ، مسئول نظارت و تنظیم پارامترهای عملیاتی سیستم رطوبت است. این معمولاً شامل سنسورهای رطوبت ، سنسورهای دما ، کنترل کننده ها و محرک ها است. از سنسور رطوبت برای نظارت بر سطح رطوبت در محفظه عقیم سازی در زمان واقعی استفاده می شود و از سنسور دما برای نظارت بر دمای بخار استفاده می شود. کنترلر با توجه به داده های تغذیه شده توسط سنسور ، منبع بخار را در زمان واقعی تنظیم می کند تا رطوبت را در محدوده بهینه نگه دارد.

در طی فرآیند عقیم سازی اکسید اتیلن ، سیستم رطوبت سازی با کنترل دقیق عرضه بخار ، کنترل رطوبت در محفظه عقیم سازی را به دست می آورد. این فرآیند عمدتا شامل مراحل زیر است:
نظارت بر رطوبت: سنسور رطوبت در دستگاه کنترل سطح رطوبت در محفظه عقیم سازی را در زمان واقعی کنترل می کند. این سنسور معمولاً با اندازه گیری میزان مولکول آب در هوا ، یک اصل خازنی یا مقاومت را اتخاذ می کند تا میزان رطوبت را منعکس کند. سنسور داده های نظارت شده را به کنترلر باز می کند تا پایه ای برای تنظیمات بعدی فراهم شود.
تنظیم منبع تغذیه: کنترلر با توجه به داده های تغذیه شده توسط سنسور رطوبت ، خروجی ژنراتور بخار را در زمان واقعی از طریق محرک تنظیم می کند. هنگامی که رطوبت پایین تر از مقدار تعیین شده باشد ، کنترلر باعث افزایش تولید کننده بخار و افزایش منبع بخار می شود. هنگامی که رطوبت بالاتر از مقدار تنظیم شده باشد ، کنترلر باعث کاهش تولید کننده بخار و کاهش عرضه بخار می شود. از طریق این فرآیند تنظیم ، می توان اطمینان حاصل کرد که رطوبت در اتاق عقیم سازی همیشه در محدوده بهینه نگه داشته می شود.
توزیع یکنواخت رطوبت: برای اطمینان از توزیع یکنواخت رطوبت در اتاق عقیم سازی ، سیستم رطوبت معمولاً از نازل های مختلف برای پاشش استفاده می کند. موقعیت و تعداد نازل ها باید مطابق با طرح مکانی در اتاق عقیم سازی به طور منطقی مرتب شوند. با تنظیم نازل ها به طور منطقی ، می توان اطمینان حاصل کرد که بخار به طور مساوی در اتاق عقیم سازی توزیع می شود و از این طریق از مشکل رطوبت بیش از حد یا کم محلی جلوگیری می شود.
تنظیم دامنه رطوبت: در فرآیند عقیم سازی اکسید اتیلن ، دامنه بهینه رطوبت معمولاً 60 ٪ 80 ٪ RH است. این سطح رطوبت می تواند به طور مؤثر از هیدرولیز اتیلن اکسید جلوگیری کرده و از پیشرفت صاف فرآیند عقیم سازی اطمینان حاصل کند. بنابراین ، در طراحی و عملکرد سیستم رطوبت ، دامنه رطوبت باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود تا از اثر عقیم سازی و ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

سیستم مرطوب سازی نقش مهمی در کارگاه عقیم سازی اکسید اتیلن دارد. این نه تنها با کنترل دقیق سطح رطوبت ، اثر عقیم سازی را بهینه می کند ، بلکه از عملکرد طبیعی تجهیزات عقیم سازی نیز محافظت می کند و عمر خدمات خود را گسترش می دهد.
بهینه سازی اثر عقیم سازی: سطح رطوبت مناسب می تواند نفوذ و آلکیلاسیون اتیلن اکسید را بهبود بخشد و از این طریق باعث افزایش راندمان و کیفیت عقیم سازی شود. سیستم رطوبت سازی با کنترل دقیق رطوبت ، ثبات و یکنواختی رطوبت در محفظه عقیم سازی را تضمین می کند و از این طریق اثر عقیم سازی را بهبود می بخشد.
از هیدرولیز اتیلن اکسید جلوگیری کنید: رطوبت بیش از حد کم ممکن است باعث شود اکسید اتیلن تحت واکنش هیدرولیز قرار بگیرد و محصولات جانبی مانند اتیلن گلیکول را تولید کند. این محصولات جانبی نه تنها راندمان عقیم سازی را کاهش می دهد بلکه ممکن است باعث خوردگی تجهیزات عقیم سازی شود. سیستم رطوبت سازی به طور موثری از هیدرولیز اتیلن اکسید جلوگیری می کند و با حفظ سطح رطوبت مناسب از عملکرد طبیعی تجهیزات عقیم سازی محافظت می کند.
عمر خدمات تجهیزات را گسترش دهید: محیط رطوبت مناسب می تواند واکنش خوردگی و اکسیداسیون را در داخل تجهیزات کاهش داده و میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهد. سیستم رطوبت سازی با کنترل دقیق رطوبت ، محیط عملیاتی خوبی را برای تجهیزات عقیم سازی فراهم می کند و از این طریق عمر خدمات خود را گسترش می دهد.
بهبود کارآیی تولید: سیستم رطوبت سازی پارامترهای فرآیند عقیم سازی را بهینه می کند و با کنترل دقیق رطوبت ، زمان عقیم سازی را کوتاه می کند. این نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد بلکه هزینه های عقیم سازی را نیز کاهش می دهد.

به منظور اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم رطوبت سازی و قابلیت اطمینان اثر عقیم سازی ، سیستم رطوبت سازی باید به طور مرتب حفظ و سرویس شود. این شامل جنبه های زیر است:
تمیز کردن نازل: به طور مرتب نازل را تمیز کنید تا از گرفتگی یا مقیاس بندی نازل جلوگیری شود. گرفتگی نازل بر اثر تزریق بخار تأثیر می گذارد ، در نتیجه توزیع یکنواخت رطوبت را تحت تأثیر قرار می دهد.
لوله بخار را بررسی کنید: به طور مرتب اتصالات و مهر و موم های لوله بخار را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که نشت بخار وجود ندارد. نشت بخار منجر به تأمین کافی بخار خواهد شد و در نتیجه اثر کنترل رطوبت را تحت تأثیر قرار می دهد.
کالیبراسیون سنسور: به طور مرتب سنسور رطوبت و سنسور دما را کالیبره کنید تا از صحت و قابلیت اطمینان داده های اندازه گیری اطمینان حاصل شود. صحت سنسور به طور مستقیم بر تأثیر کنترل سیستم رطوبت تأثیر می گذارد.
قطعات پوشیدن را جایگزین کنید: به طور مرتب قطعات پوشیدن را در سیستم رطوبت ، مانند نازل ، مهر و موم و غیره جایگزین کنید. پوشیدن قطعات پوشیدن بر عملکرد طبیعی و تأثیر کنترل سیستم رطوبت تأثیر می گذارد .3