غلظت از
درمان با اتیلن اکسید یک عامل کلیدی مهم است که بر کیفیت استریل شدن آن تأثیر می گذارد. محدوده غلظت رایج: 450-1200mg/L. با افزایش دما، اثر باکتری‌کشی اکسید اتیلن تقویت می‌شود و دمای استریل‌سازی عموماً 35-60 درجه سانتی‌گراد است. محتوای آب اقلام استریل شده، محیط خشک خود میکروارگانیسم و رطوبت نسبی محیط استریل شده همگی تأثیر قابل توجهی بر اثر استریل شدن اکسید اتیلن دارند و رطوبت نسبی معمول 100٪ 45-75 است. زمان عقیم سازی به طور کلی 105-300 دقیقه است. این عوامل به طور مستقیم بر موفقیت یا عدم موفقیت عقیم سازی تأثیر می گذارد. تنها زمانی که چهار عامل کلیدی متعادل باشند می توان کیفیت استریلیزاسیون را تضمین کرد.
بسته بندی، بارگیری، عملیات استریل سازی اقلام استریل شده و محافظت خارج از باکتری نیز بر اثر استریلیزاسیون تأثیر می گذارد. خواص سطحی و ضخامت مواد بسته بندی بر اثر استریلیزاسیون تاثیر می گذارد و موادی که به راحتی برای اکسید اتیلن نفوذ می کنند و باقیمانده کمی دارند باید انتخاب شوند.
اگرچه اتیلن اکساید نفوذ پذیری بالایی به اجسام دارد و می تواند برای رسیدن به عمق اجسام به ریز منافذ نفوذ کند، اما به دلیل چگالی متفاوت مواد مختلف، نفوذ گاز اتیلن اکسید به آنها نیز متفاوت است، بنابراین در هنگام انتخاب مواد بسته بندی برای استریل یا اقلام استریل شده باید عواملی مانند زیبایی، سبکی، آب بندی و صرفه جویی در بسته بندی و مهمتر از آن قابلیت نفوذ گاز اتیلن اکسید را در نظر گرفت تا محتویات بسته بندی مطابق با الزامات استریلیزاسیون باشد. .
گاز زائد عمدتاً از گاز اکسید اتیلن تولید شده توسط فرآیند استریلیزاسیون و محفظه هوادهی می آید. ما دو روش مختلف را برای کاهش غلظت گاز EO (PPM) برای دستیابی به نیاز محدودی که نیاز دارید - اسکرابر یا کاتالیزور با استفاده از برق ارائه می دهیم. دو روش مختلف برای کاهش PPM گاز زائد EO.
